Проектируем, производим и укладываем
паркетные полы c 1996 года

Усачева, 22, этаж 2
Рязанский проспект, 4с2

Вопросы и ответы


Вы не сможете покрыть ламинат лаком, просто не будет сцепления с поверхностью, потому что ламинированная пленка – это фактически пластик, и не один паркетный лак не ляжет на такую поверхность. Срок службы ламината ничто продлить не может. Срок службы определяется изготовителем и технологией производства. Обычно ламинированному полу присваивается определенный класс износоустойчивости после испытательных исследований, в соответствии с типом помещения и реальной нагрузкой. Если реальная нагрузка меньше, например ламинат 32 класса, уложенный не в коммерческом секторе, а в обычной жилой комнате где проживают 1 – 2 человека, то и срок службы его будет больше заявленного срока службы для коммерческого сектора.

Штучный паркет нельзя укладывать на ГВЛ, рассмотрим причины: плита ГВЛ не может быть жестко зафиксирована (паркет требует неподвижного жесткого основания; клеить паркет непосредственно к ГВЛ нельзя – разные коэффициенты расширения. Напряжение, возникающее в древесине из-за колебания влажности, приводит к деформации паркета и даже к отрыву ГВЛ от основания. Приклеиваемый паркет должен быть совместим по показателю расширения с основой, поэтому самым лучшим материалом основы считается фанера, при чем фанера должна быть неподвижно приклеена к подоснове (стяжке) и закреплена саморезами; никакие, даже самые лучшие клея – грунтовки, не спасут положение; на ГВЛ можно уложить только то, что к нему не приклеивается, а именно – плавающий пол. Паркетная доска, например, будет замечательной альтернативой штучному паркету. Вам не понадобятся никакие материалы, кроме подложки толщиной 3 мм и клея для стыков боковых кромок панелей. Существует так же паркетная доска бесклеевого соединения, когда планки просто защелкиваются в замок.

Здесь может быть две причины:1. лаковая пленка еще свежая, поскольку вода в данном лаке является растворителем, отверждение пленки происходит засчет растворения воды и до окончания этого процесса идет полимеризация лака. Попадание воды может вызвать мутные пятна и разводы; 2. лак может быть с истекшим сроком годности, тогда сцепление между молекулами полимера ослабло и молекулы воды, проникая в рыхлую сетчатую структуру вызывают разрушение лаковой пленки. Здесь выход один – полная перешлифовка и новое покрытие.

Полный производственный цикл паркета выглядит следующим образом. Спиленные деревья (круглый лес) поставляются к месту производства на пилораму. После распиловки бревен на доски (пиломатериалы) сырье поступает в изготовительный цех. На многопильном станке из досок делают рейки. Рейки подвергают затем торцеванию, заодно удаляют брак. Получается заготовка под паркет (фриза). Фриза сортируется по длинам в зависимости от выхода будущего паркета. Фризу укладывают в штабель и помещают в сушильную камеру. После окончания процесса сушки и остывания (в среднем 4 – 30 дней в зависимости от типа камеры) заготовка поступает на производство. Чтобы улучшить пласть ее отфрезеровывают, пропускают через четырехсторонний станок, потом определяют лицевую и оборотную стороны, и отправляют лицевой стороной вверх на паркетную линию. В процессе нарезки паркета происходит сортировки планок по заданным отборам. Завершающий этап – упаковка и маркировка паркета. Производители могут выполнять не полный цикл, а покупать готовую сырую фризу, высушивать ее в своих камерах и делать паркет на своей линии.

Возможно, вы имеете ввиду тик. Тик называли корабельным деревом, так как он пригоден, благодаря своим свойствам, для настила во влажных условиях. Морские причалы из тика стояли в воде до 150 лет. Тиковая древесина не подвержена гниению, легкая и прочная. Существует также способ укладки паркетной доски, называемый «палуба», когда планки укладываются в разбежку, по типу корабельной палубы.

Время высыхания определяется толщиной и условиями высыхания основания. На момент укладки доски основание должно иметь влажность 2%. Приклеивать паркетную доску прямо к стяжке не нельзя, сцепление разнородных слоев не надежное, и со временем происходит отрыв планок от стяжки, скрип и хлюпанье пола. Лучший вариант укладки – приклеивание доски на влагостойкую фанеру марки ФК 18 –20 мм, укладывается дискретно на клей и саморезы. Что касается «плавающей» укладки – это оптимальный вариант укладки паркетной доски. На стяжку обязательно настилают полиэтиленовую пленку, потом подложку.

Лучше все же уложить полиэтиленовую пароизоляцию, так как небольшой % влаги самой стяжки, даже после ее высыхания, может повлиять на паркет.

Полиэтиленовая пароизоляция не может приклеиваться на водосодержащие клеевые составы, рекомендуется использовать клей на растворителях, опасности в подрастворении пленки нет, так как в любом случае она сохраняет пароизолирующие свойства, а клеевая прослойка является дополнительным предохранителем. Мы рекомендуем приклеивать пароизоляцию на клей «Anser».

Рассмотрим полы из штучного паркета. Из штучного паркета можно получить не просто пол, а шедевр, мозаичные узоры, бордюры, розетки. Только штучный паркет дарит возможность творчества. Долговечность паркета также является весомым плюсом. Вы можете циклевать пол, обновляя поверхность много раз, большой рабочий слой это позволяет. Некоторые паркетные полы могут прожить более ста лет. Минусов нет, но есть сложности, потому что паркет – это полуфабрикат и чтобы получить красивый качественный пол требуется профессиональная работа мастера. Понадобится масса материалов для подосновы – пароизол, фанера, клей, грунтовки; материалы для финишной отделки – шпаклевки, грунтовки, лак, профессиональные машины для шлифовки паркета. Таким образом, паркет требует тщательной подготовки, умения мастера и множества расходов. При эксплуатации паркета желательно поддерживать оптимальную влажность в помещении в отопительный сезон с помощью бытовых увлажнителей воздуха. Теперь рассмотрим полы из паркетной доски. Это напольное покрытие полностью готово к укладке и Вы можете увидеть поверхность, как она есть. Доска обычно уже покрыта лаком или маслом. Быстрая сборка, минимум материалов – только подложка, клей для стыков или вообще без клея, если доска имеет замковое соединение. Срок службы паркетной доски – около до 20 лет. Возможность шлифовки – не более двух раз. Некоторые плюсы паркетной доски – в ее стабильности. Конструкция доски позволяет удерживать верхний слой от расширения при изменении относительной влажности в помещении. Штучный паркет из массива подвержен большей подвижке, чем паркетная доска. Верхний слой паркетной доски может состоять из планок, напоминающих в целом штучный паркет в обычной укладке «палуба», либо это сплошная доска, напоминающая массивную доску для пола. Выбор пола полностью зависит от поставленной цели и общего дизайна интерьера.

Смысл дизайна Story заключается в имитации целой массивной доски, поэтому существует только Karelia Дуб fool plank Story (целая планка), 3-х полосный вариант Дуб Natur имитирует укладку паркета из маленьких планок, и если снять фаску с длинных сторон такой доски, то есть сделать Story, как Вы предлагаете, получится бессмыслица.

Есть вопросы? Поможем найти ответы.

{{questionForm.success}}
{{questionForm.error}}
Укажите номер телефона если хотите чтобы менеджер Вам позвонил для консультации